有利就有弊，前面我們了解了鈑金沖壓工藝優(yōu)點(diǎn)，今天就來(lái)繼續了解鈑金沖壓工藝的缺點(diǎn)是什么？
損毀率：鈑金沖壓有一個(gè)原有的高不合格率。為了更好地正常的工作中，沖壓模貝必須整平、光潔的金屬板表層。假如家具板材高低不平，實(shí)際效果便會(huì )很差，金屬材料就務(wù)必損毀。由于這類(lèi)制造加工工藝必須大規模的金屬板，您有很有可能消耗很多不符技術(shù)標準的小物件。很顯著(zhù)，批量生產(chǎn)會(huì )提升你的廢料總數。
不易定制：簡(jiǎn)潔明了、幾乎不用定制的設備零件，用鈑金沖壓技術(shù)性實(shí)際效果最好是。簡(jiǎn)易的形態(tài)和曲線(xiàn)圖使制造越來(lái)越非常容易和劃算。但是，因為設計費用和進(jìn)行新項目需要的附加人力資本成本費，在定制新項目或相對高度完整的零件上應用這些技術(shù)性時(shí)，你也許必須繳納大量的花費。
比較有限的設計方案和規格挑選：鈑金沖壓是制造簡(jiǎn)易零件的最好的選擇，但假如您必須一個(gè)更繁雜或更詳盡的零件，這也許并不是最合適的制造挑選。鈑金沖壓中采用的沖壓件不可以隨便制造出密切的曲線(xiàn)圖或繁雜的關(guān)鍵點(diǎn)，因而，如果你的零件設計方案繁雜，你很有可能迫不得已找到別的方式。
生產(chǎn)制造遲緩：鈑金沖壓是勞動(dòng)密集的，通常比別的制造技術(shù)性慢。如果你必須很多迅速制造的商品，這可能是一個(gè)主要的缺點(diǎn)。
